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          波峰焊 MF-LF-350S
          添加時間:2017/1/11 16:48:28 人氣:9497

          機器特點:

          1、機體流線型外觀設計,采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經久耐用。

          2、三段獨立1.8米預熱區,全紅外預熱,使PCB獲得良好的焊接效果。

          3、專利鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長。

          4、兩扇觀察窗,外觀美觀大方,方便操作和維護。

          5、錫爐升降與進出,自動調與手工調結合

          6、配有冷卻模塊,溫度補償模塊,適合無鉛焊接和多種工藝要求

          7、錫爐采用可調節噴口設計;錫渣氧化量超低,采用液態錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量,波峰可隨PCB板寬窄調節,大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量,可調距離為80-350MM。

          8、傳動機構采用精密模塊化設計,傳動準確,壽命長,易保養。

          9、松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護。

          10、隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風道排出。

          11、強大參數庫功能,各類PCB工藝參數可按需調用操作。

          12、采用電腦+PLC控制系統,確保系統具有可靠性和穩定性。

          13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。

          14、系統故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢。

          15、加熱溫度采用PID閉環控制,溫控穩定可靠。

          16、閉環式自動跟蹤噴霧系統,噴霧寬度和噴霧時間自動調節,并可按需設置提前和延長噴霧時間。

          17、設置有經濟運行,過板自動起波,最大限度地減少錫氧化量。

          18、運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩定性及安全性。

          19、短路及過流保護系統,對設備關鍵電器元件起保護作用。

          20、運輸系統閉環控制。無級調速,精確控制PCB預熱與焊接時間。

           

           

          整機技術參數

          PCB板可調寬度

          Max.50~350mm

          PCB板運輸高度

          750±50mm

          PCB板運輸速度

          0~1800mmMin

          PCB板運輸角度(焊接傾角)

          3~7

          PCB板運輸方向

          LR/RL(可選)

          PCB板上元件高度限制

          Max.100mm

          波峰高度范圍

          0——12mm可調,并保持波峰平衡

          波峰數量

          2

          預熱區長度

          1800mm

          預熱區數量

          4

          預熱區功率

          12kw

          預熱區溫度

          室溫~250℃可設置

          加熱方式

          紅外

          冷卻區數量

          1

          冷卻方式

          風機強制冷卻

          適用焊料類型

          無鉛焊料/普通焊料

          錫爐功率

          9kw

          錫爐溶錫量

          Approx.300kg

          錫爐溫度

          室溫~300℃、控制精度±1-2

          溫度控制方式

          P.I.D+SSR

          整機控制方式

          三菱PLC+電腦

          助焊劑容量

          Max5.2L

          助焊劑流量

          10~100ml/min

          噴霧方式

          德國FEST無桿氣缸+KT專利二流體噴頭

          電源

          35線制 380V

          啟動功率(總功率)

          max.23kw

          正常運行功率

          Approx.8kw

          氣源

          4~7KG/CM2 

          機架尺寸

          L3600×W1400×H1650MM

          外型尺寸

          L4300×W1400×H1650MM

          重量

          Approx.1600kg

          外殼部分

          機體結構

          最新流線型外殼設計,采用工業槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有6個萬向輪,另有6個腳杯起定位放置用(可調節機體水平及高度);前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計

          前門結構

          全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構,玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業及維護空間

          后門結構

          磁鐵帶手扣式可拆缷結構,最大的維護空間

          機體頂部

          置防爆照明燈一套

          表面處理

          整機噴涂電腦白(玻璃門框為灰色)

          噴霧部分

          噴頭

          采用日凱泰專利二流體噴頭,噴霧范圍20~65mm,扇面可調,
          噴頭高度50~80mm可調,最大流量60mlmin

          氣路系統

          采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

          噴霧噴嘴移動系統

          德國FEST無桿氣缸驅動,日本三菱PLC智能控制,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。

          助焊劑回收系統

          噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;

          助焊劑排風過濾系統

          抽風系統:不銹鋼網框加雙層過濾網,利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑

          隔離式風簾

          氣壓式風刀,將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中,防止助焊劑進入預熱區。確保生產安全。

          噴霧箱結構

          316#不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經久耐用。

          預熱部分

          三段式預熱區

          1800mm/4段獨立控溫預熱區,能提供適量充足的預熱調整空間,可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品,適應型低固體殘留免清洗助焊劑; 減小PCB板熱沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產效率。

          溫控方式

          三菱溫度采集模塊,PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

          加熱部件

          采用臺灣臺展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。

          預熱功率

          總功率12kw

          安裝模式

          預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便于維修與清潔保養。

          預熱箱蓋

          采用圓弧流線形外觀設計,內充進口西斯爾高密度巖棉,增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。

          傳輸部分

          高強度耐磨導軌

          凱泰專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板

          導軌平行度

          三點同步導軌調寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬,調寬精度小于0.2mm,8點支撐,使導軌保持平行一致,無大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷。

          調寬方式

          手動調寬

          傳遞用雙鉤爪

          凱泰專用1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁)

          C/V速度設定最小單位范圍

           

          C/V速度偏差范圍

           

          鏈條張緊裝置

          鏈輪調節張緊

          運輸馬達

          臺灣臺創變頻90W馬達

          錫爐部分

          錫爐材質

          3mm厚無鉛材料,耐高溫耐腐蝕,適應無鉛工藝,壽命長;標配一個無鉛爐膽

          錫爐特點

          特殊結構浸潤性噴口(寬350MM),前后錫波(第一波擾流波及第二波平流波)為近距設計(45mm),進錫方式為上進錫方式,減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產生可漂揚的錫渣黑粉;

          超低氧化設計

          高品質錫爐,熱穩定性好,采用液態錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量.

          波峰可隨PCB板寬窄調節,大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量,可調距離為50-350mm。

          經濟型運行

          通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費

          錫爐的移動方式

          手動

          錫波可調高度

          0-12mm

          波峰馬達

          意大利B&M高溫馬達,變頻精確調節波峰高度,數字化調節

          加熱部件

          采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管,使用壽命長;外置加熱系統,錫爐加熱采用上下層加熱,更精確,不會爆錫,多道加強筋抗變形。

           

          冷卻系統

          制冷方式

          風機強制向上鼓風上下面同時冷卻,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。

          自動洗爪裝置

          進口優質微型防腐蝕化工泵,雙邊洗爪,丙醇為清潔劑,自動循環清洗鏈爪。

          軟件控制系統

          l        上位機系統采用電腦控制,人機界面對話,穩定可靠,配置高檔,操作方便。

          l        下位機采用三菱PLC及三菱溫控模塊;

          l        采用電腦與三菱編程器(PLC)通信,通信穩定可靠,采用三菱通信軟件,通信速率最高可調187.5KBPS,指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口,無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE),抗干擾強;

          l        具有PCB板生產報表數據庫,可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量;

          l        自動故障報警功能:有熱電偶異常報警功能,超高、低溫報警;

          l        可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度,噴霧動作,強制冷卻等。

          l        一周時間設定 (可設定一周七天,每天三次的自動開關機時間)。

          l        機頭、機尾設有兩處應急緊急制,特殊、緊急情況下請按下。

          關鍵配件的型號與品牌

          控制PLC+電腦

          三菱PLC+電腦

          運輸馬達、牙箱

          臺灣臺創90W 牙箱1100K

          鏈爪

          凱泰專用雙鉤爪 厚度1.5mm

          錫爐馬達

          意大利B&M 三相60.37kw耐高溫

          洗爪馬達

          臺灣KEYUAN

          無桿氣缸

          德國FEST

          噴頭

          KT專利二流體噴頭

          電磁閥、調節閥、接頭等

          臺灣亞德克

          中間繼電器

          日本OMRON MY2  MY4

          變頻器

          臺灣海利普0.4kw

          發熱管

          臺灣臺展,

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          瑞士佳樂

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